IT與OT融合成為大勢所趨，也是支撐智能制造的核心。

隨著新一輪工業革命的推進，制造業的智能化轉型正在模糊現實世界與虛擬世界的界限，具有IP地址的網絡設備正在迅速擴展。該區域涵蓋智能工廠。當生產過程和信息合二為一時，就調用了一種新的運營模式，需要IT和OT進一步融合，形成貫穿整個制造企業的技術架構。 IT與OT的融合將有助于制造企業完善業務系統和部門間的整體信息流轉，從而提升企業的運營水平。

幾種典型IT與OT集成的探索與實踐

從OT領域的廠商來看，傳統的工業自動化企業已經延伸了產品的IT能力，包括湖北IT企業。軟件實力，例如西門子收購 PLM 以部署數字孿生； ABB與微軟部署“物聯網+”新戰略；施耐德收購英維思推出“能效+”；還有一些自動化公司部署了基本的物聯網集成和網絡技術。融合產品和技術，如貝加萊、羅克韋爾自動化等，希望通過搭建軟硬件平臺it技術，幫助用戶快速實現。

IT領域也在不斷向OT領域滲透，利用自身先進的技術和廣闊的市場地位，聚焦OT領域“互聯互通、共享共享”的需求，推出OT特色產品和技術如現場總線、安全網關甚至人機等設備。

企業在設計建立ITG（IT）戰略時，將OT納入其中，力圖自下而上打通從生產流程層到企業信息管理層的全流程，讓企業管理朝著更精益的方向發展。

通過構建公有云和私有云平臺，制造企業逐漸從單純的銷售產品轉向銷售服務以提供價值，例如嘗試銷售保證工作時間的設備。

制造企業重組IT/OT部門，嘗試在同一個項目開發或生產過程中相互配合，使數據從設備層-控制層-信息層無縫連接到云端，從而輸出充分體現了IT&OT集成的特點。

作為IT&OT集成的前提，網絡信息安全必須得到可靠保障。

其實，對于制造企業來說it技術，IT與OT的融合不應只關注“虛與實”的“融合”，更重要的是思考如何安全有效地“融合”飛速發展的IT技術進入OT環節，提高運營效率，為企業創造價值。

以PLC為例，傳統認知主要關注可靠性（大型或冗余系統）、功能性（過程/運動/驅動控制）和開放性（支持協議類型）等三個方面。

面對當今的智能制造背景，企業對OT核心部件的需求在此基礎上注入了更多的IT級需求。比如PLC作為企業網絡上的物理節點，必須可以遠程訪問才能建立連接，除了授權訪問之外，還需要保證網絡連接的安全性。

其次，PLC的功能不僅僅是單一的邏輯控制器，而是作為一個控制核心，通過云平臺服務應用的結合，可以訪問和管理整個系統，包括第三方設備，傳輸數據云端用于總線診斷和預防性維護。

第三，在定制化、小批量智能制造模式下，企業要求控制平臺具有更靈活、可定制的功能，用戶可以自定義實現方式。還有支持多語言編程適應不同人群、兼容多種網絡協議滿足多種應用等特點，具有明顯的IT行業特點。

IT與OT的深度融合已成為行業發展的大趨勢。菲尼克斯電氣擁有先進的自動化技術，可根據客戶需求定制個性化解決方案。詳情請咨詢技術熱線。